MOQ: | 1 reeks |
Prijs: | negotiable |
Standard Packaging: | Volgens de eisen van de klant |
Leveringstermijn: | 30-120 dagen |
Betaalmethode: | T/T, L/C |
De vlakke Lijn van de Kabeluitdrijving
Hoofd Technische Parameter:
Hoofdzakelijk gebruikt voor dubbel-laagco-extrusie van isolatie en schede van de riem van het liftstaal;
Leveringsbasis: Volgens de technische tekeningen van de klant;
Het materiaal van de isolatieuitdrijving: TPU;
Gebeëindigde buitendiameter: MAXIMUM 8*60mm;
De snelheid van de ontwerplijn van productielijn (Riemtype rupsbandtractie): Max30m/min;
Crosshead centrumhoogte: 1000mm;
De Hoofddelen van de Prodctionlijn:
1. Multi-hoofd Gemotoriseerde uitbetaling
2. Extruder
3. Vlakke de co-extrusiecrosshead van de kabel dubbele laag
4. Het voorvormenapparaat van de staalriem
5. OD Meetapparaat
6. Koelwatertrog
7. Meterteller
8. Riemtype rupsbandkaapstander
9. Accumulator
10. Poorttypetoepassing
De systemen van de productielijncontrole:
1. De gehele machine wordt gecontroleerd door het programmeerbare controlemechanisme van Siemens S7-1500PLC, dat op het industriële van de computervertoning en verrichting paneel in werking wordt gesteld;
2. Het gebruiken van profibusbus (communicatie bus), geschikte mens-machine mededeling en controle. Het gehele systeem wordt gecontroleerd met de schroefsnelheid aangezien de benchmark, de beugel aan de gehele lijncontrole deelneemt, en PLC controleert de verandering van de tractiesnelheid volgens de verandering van de buitendiameterschommeling om ervoor te zorgen dat de buitendiameter van de kabel zelfde is;
3. De verschillende parameters van de productieprocesbeheersing worden opgeslagen in de computer en kunnen worden getoond en uitnodigden collectief het vertoningsscherm. De industriële controlemachine wordt goedgekeurd, en de wijziging van de controleparameters van de mens-machine interface is geschikt en praktisch. Kan de volledige productielijn gecentraliseerde controle maken, gemakkelijk om enige en aaneenschakelingsaanpassing te realiseren;
4. De temperatuurcontrole keurt Japanse RKC-module goed om met PLC (of de temperatuurcontrole keurt thermokoppel goed om rechtstreeks met PLC simulatiemodule te verbinden) te communiceren. Het heeft een afzonderlijke temperatuurbesturingsinterface en een milieutemperatuurreferentiepunt. En heeft PID het stemmen functie; De kaliberbepaling van de daadwerkelijke temperatuur en PC-van de interfacetemperatuur vertoningsnauwkeurigheid heeft een plaatsende functie. De vertoningsfout kan worden verbeterd; De vermogenssturing keurt pioniersrelais in vaste toestand goed;
MOQ: | 1 reeks |
Prijs: | negotiable |
Standard Packaging: | Volgens de eisen van de klant |
Leveringstermijn: | 30-120 dagen |
Betaalmethode: | T/T, L/C |
De vlakke Lijn van de Kabeluitdrijving
Hoofd Technische Parameter:
Hoofdzakelijk gebruikt voor dubbel-laagco-extrusie van isolatie en schede van de riem van het liftstaal;
Leveringsbasis: Volgens de technische tekeningen van de klant;
Het materiaal van de isolatieuitdrijving: TPU;
Gebeëindigde buitendiameter: MAXIMUM 8*60mm;
De snelheid van de ontwerplijn van productielijn (Riemtype rupsbandtractie): Max30m/min;
Crosshead centrumhoogte: 1000mm;
De Hoofddelen van de Prodctionlijn:
1. Multi-hoofd Gemotoriseerde uitbetaling
2. Extruder
3. Vlakke de co-extrusiecrosshead van de kabel dubbele laag
4. Het voorvormenapparaat van de staalriem
5. OD Meetapparaat
6. Koelwatertrog
7. Meterteller
8. Riemtype rupsbandkaapstander
9. Accumulator
10. Poorttypetoepassing
De systemen van de productielijncontrole:
1. De gehele machine wordt gecontroleerd door het programmeerbare controlemechanisme van Siemens S7-1500PLC, dat op het industriële van de computervertoning en verrichting paneel in werking wordt gesteld;
2. Het gebruiken van profibusbus (communicatie bus), geschikte mens-machine mededeling en controle. Het gehele systeem wordt gecontroleerd met de schroefsnelheid aangezien de benchmark, de beugel aan de gehele lijncontrole deelneemt, en PLC controleert de verandering van de tractiesnelheid volgens de verandering van de buitendiameterschommeling om ervoor te zorgen dat de buitendiameter van de kabel zelfde is;
3. De verschillende parameters van de productieprocesbeheersing worden opgeslagen in de computer en kunnen worden getoond en uitnodigden collectief het vertoningsscherm. De industriële controlemachine wordt goedgekeurd, en de wijziging van de controleparameters van de mens-machine interface is geschikt en praktisch. Kan de volledige productielijn gecentraliseerde controle maken, gemakkelijk om enige en aaneenschakelingsaanpassing te realiseren;
4. De temperatuurcontrole keurt Japanse RKC-module goed om met PLC (of de temperatuurcontrole keurt thermokoppel goed om rechtstreeks met PLC simulatiemodule te verbinden) te communiceren. Het heeft een afzonderlijke temperatuurbesturingsinterface en een milieutemperatuurreferentiepunt. En heeft PID het stemmen functie; De kaliberbepaling van de daadwerkelijke temperatuur en PC-van de interfacetemperatuur vertoningsnauwkeurigheid heeft een plaatsende functie. De vertoningsfout kan worden verbeterd; De vermogenssturing keurt pioniersrelais in vaste toestand goed;